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石窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。

1、窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；

5、采用液压挡轮

6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；

7、设有慢速驱动装置。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。我厂具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。 解决了原有密封形式不耐温，漏灰 ，漏风 等难题。 多层式鱼鳞片 密封为柔性密封形式 ，是我公司结合多年回转窑 密封改造工作经验在现有回转窑 密封形式上的改良产品。 其产品具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。，碳硅镍复合板的使用使中间层成为全密闭结构，交叠缝相互错开碟压成为一整体。

回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，回转窑密封特点新型回转窑窑头密封装置,窑尾密封改造采用特殊的耐高温,抗磨损的双柔耐高温钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损使用寿命高，运行可靠、安装方便，免维修使用和低的使用成本我公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。我由于石灰窑与水泥窑有明显的区别，在石灰窑密封改造方面非标件的设计比水泥窑多一套缩口，石灰窑密封改造技术主要体现在窑尾小推车部分。

在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：

一、火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；

二、燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；

三、火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；

四、回转窑内必须形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力

五、一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；

六、可能地使点火一次成功。? 不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：

一、排烟机对窑内进行的气体置换，排空时间不应低于10分钟；

二、燃料源终断并处于重新准备状态；

三、查清点火失败原因；

四、重新回到点火程序。在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。

　回转窑窑头取风操作要领技巧有哪些?根据窑头窑尾密封的一般进料量约为200吨/小时，系统稳定，然后用窑头废气进行研磨。此时，风量小，气温低，因此应增加热风比，除此之外还有哪些技巧呢?窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。

　1、为了控制轧机的出口温度，必要时可以适当增加或减少输出；

　2、当窑砂比较多时，窑头废气的比热减少，显热高。应注意轧机出口温度的变化；

　3、如果窑头静电沉淀的温度过高(超过320℃)，当窑操作冷空气挡板冷却时，应注意研磨入口处的负压变化；

　4、当窑头的电动集尘器和排风扇停止时，风量不足(三级风扇停止)，但空气温度较高，因此可以适当降低输出；