晋中窑头窑尾密封结构择优推荐,亿纳密封件

回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，窑头窑尾密封结构以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。窑头窑尾密封结构在密封处筒体的跳动比较大，如果采用径向密封的形式，有可能会损坏静密封环，造成后期频繁的维护；如果采用迷宫式的封装会导致筒体和密封处的碰撞，或者由于动静圈间隙过大而使得回转窑失去密封作用。回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。回转窑密封的三种主要结构形式。①迷宫式密封装置，②接触式密封装置。③气密式密封装置。

回转窑新密封形式采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够限制的减少窑头与窑尾冷空气的进入量，进而降低了石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑的预热器直径扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速，减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量，因而使回转窑的实收率加以提高。在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个密封装置。

水泥回转窑普遍的密方式有五种分别是：1.鱼鳞片密封2.汽缸式密封3.石墨块密封4.谜宫式密封5.挡平板式密封。窑头窑尾密封结构的优劣对窑系统软件的一切正常运转和窑产、品质及耗能等均具备积极意义。 对窑头窑尾密封结构设备有以下规定： 1、密封性好些。 2、在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上应非常好的融入筒体一切正常运转和一切正常的窑体左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。 3、零件磨损应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易磨损。 4、在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，维护保养便捷。

回转窑传动装置,回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置、和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运行。水泥回转窑系统存在漏风的主要位置及原因如下：1、窑头密封漏风。2、窑尾密封漏风。3、窑口变形。 4、窑尾烟室捅料孔，检查孔密封不严。窑尾烟室捅料孔经常被打开，进行捅料检查窑尾烟室结皮堵塞情况，但由于常开，在关闭时不够严密，有时检查门盖浇注料脱落，外壳出现过热颜色变暗，有的变形，关闭时不严密，出现漏风，使窑尾烟室料温急剧下降，易产生结皮，越易结皮，捅堵的频次越需要增加，打开的次数越多，出现循环。冷风随上升烟道进入分解炉锥体，此处易产生结皮，这是锥体及缩口出现结皮的原因之一。