晋中回转窑密封方式品牌企业,亿纳密封供应

回转窑一般生产工艺是：窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，温度降低，达不到产品的生产工艺要求，就要增加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，产品成本的增加。漏风的同时也会漏料，窑内高温环境下，漏出的是高温颗粒或灰尘。容易伤工人，更会造成环境的污染。虽然密封在窑头或者窑尾上，密封装置虽然没坏掉，但以失去了密封的意义，密封部位缝隙已达20mm--90mm。给企业环保带来压力。要想解决漏风漏料问题，密封是关键，我们对回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。我公司产品：双柔式回转窑密封、高温耐磨型窑头密封、自带润滑窑尾密封、双柔一体式密封、双向滚动式密封等能适应窑体不规则运动，上下窜动。高温环境下不变型，安装简单，基本无维护费用。我们公司回转窑柔性密封装置的推出，得到用户的高度评价，

该回转窑密封方式是在双柔式密封上改进而成。首先在窑筒体上焊接摩擦套，在回转窑窑头罩或窑尾烟室焊接连接套，连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰中心钻孔距相等数孔，耐磨钢板回转窑密封片一端固定在椎体法兰上用螺栓拧紧，一端则利用弯曲变形所产生的反弹力，压在筒体上。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。，碳硅镍复合板的使用使中间层成为全密闭结构，交叠缝相互错开碟压成为一整体。表面在用鱼鳞片压住碳硅镍复合板，同时起到保护密封的作用，使它们进入沉降室的灰斗内。这种密封在保证摩擦表面的情况下，密封效果理想，而且对窑的弯曲偏摆等都具有很大的适应性。

回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑密封的原理：回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。在回转窑运转过程中，窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。