转窑密封圈诚信企业推荐

水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对水泥进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，***终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对转窑密封圈装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止蓖冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。

对于密封装置的要求

密封装置要求具有良好的密封性能，使漏风量减少到更低限度。具体说来：

1、适应筒体各方面的运动和变形

鉴于窑头罩是静止不动的，回转窑是运动的，在升温过程中，窑体会伸长，在平时正常生产中在液压挡轮作用下会上下窜动，同时悬伸段还会出现弯曲变形和端面变形（如喇叭口），严重时甚至会将窑头罩损坏。因此密封装置应适应上述情况。

2、耐高温、耐磨损、使用寿命长

鉴于密封装置中活动件和静止件的相互接触与磨损，同时该处粉尘多、温度高、润滑困难，因此要求密封件的材质耐磨、耐热。

3、结构简单、易于制造与维修。

窑头正反向气室复合柔性密封技术

回转窑窑头正反向气室复合密封结构及工作原理。

1、密封结构

正反向气室密封结构

主要由套筒、壳体、气密风管、正向密封片、反向密封片、风冷套、冷风套固定装置，灰斗，风量调节阀等组成。

根据现场工况，上壳体上将制作排气孔，防止腔内压力过大，冷风涌入窑头罩内。气密封管上配有观察门，便于观察风冷套、筒体工况。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。现在很多水泥回转窑用户为了水泥的产量，大幅度的提高回转窑的转速提高3～4倍，工作温度高、热负荷大，原材料成分易变化，有害成分碱金属、硫和氯等物质蒸发和凝聚的数量大，致使碱腐蚀严重。因此，该类窑对耐火材料的品种和质量要求较高，应该认真面对。在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等。回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑回转窑窑体采用***镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；采用液压挡轮；窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封； 设有慢速驱动装置。转窑密封圈在烧成系统中非常重要，转窑密封圈不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。