窑头窑尾密封改造咨询客服 廊坊亿纳密封

水泥回转窑是一种大型的煅烧生产设备，是水泥生产中的主力军，如果发生意外将造成巨大经济损失，接下来由河南豫晖机械来介绍一下水泥石回转窑在生产中的操作要点，确保操作的安全性。要做的******低能耗的运行要做好以下几点：1.检查窑头窑尾密封改造装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风。2.检查排风机风门位置是否合适。3.检查传动部分，托论部分，挡轮部分是否完好，各润滑点是否正常并加好油。严禁在无润滑油时运转;检查托挡轮及传动部分水冷系统是否完好，并能保证正常供水。4.检查水泥回转窑头罩及冷却器各处是否完好，窑头窑尾密封改造是否完好;风机是否启停自如运转正常;篦板、振动出料等动作是否灵敏可靠(竖冷机时)，有无卡组。5.检查系统辅机是否正常。6.检查原材料和燃料是否充足。窑头负压比较小，位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压，密闭不好，窑内物料会喷出来，称为“反扑”，需加以密封。在带空气预热器的冷却机和冶金回转窑的窑中喂料等部位，凡是回转窑部件与固定部件之间均虚设有密封装置。

对窑头窑尾密封改造装置的基本要求是：

（1）密封性能好。在窑尾处，负压可达60毫米水柱，在空气预热器入口处，鼓风压力达700毫米水柱，密封装置应能适应这样的压力；

（2）能适应筒体的形状误差（椭圆度、偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动；

（3）磨损轻，维护和检修方便；

（4）结构尽量简单。

回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料，窑头窑尾密封改造对环境保护的意义。窑头和窑尾密封主要通过控制整个系统的空气过剩系数和降下来系统的漏风来有效环比降低废气量。理论上，过量空气每增多1%,每吨熟料的标准煤耗就或许能减少l。从而因此，必须严格把控过量风量，保持预热器出口在2%-4%之间，系统全位通风量合理，以保持预热器出口温度在过低水平，避免用不着的热量浪费，尽量环比减少系统漏风，系统漏风将大大增长燃烧煤耗。

回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料窑头窑尾密封改造装置对于大型干燥、煅烧设备相当重要，对于石油焦煅烧的炭素回转窑已不需要太多的文字去介绍，特别是沉灰室与窑尾间的密封罩，如果密封效果不良，将导致大量空气进入，无法完成物料的氧化，烧损增加，产品品质直接受到严重影响。对炭素回转窑密封而言，实际上是通过增加气体流动阻力来实现密封目的，改进这种简单迷宫式密封，更多的是依赖密封罩外壳与耐热胶圈间的密封作用。由于支承圈圆度误差的存在和密封胶圈的重力作用，支承圈随炭素回转窑窑体转动过程中，不可避免地产生多处泄漏间隙，而密封罩内A-B-C-D节流点和膨胀腔数量过少，难以很好地实现动能与热能的转换以起降低气体流速与压力的作用，密封效果差。