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回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。窑头冷风进入窑内，不但破坏了入窑的气体流场，且和二次风混合后，降低了二次风温，在不利于燃烧的同时，也增加了煤耗。窑尾漏风危害更大，不但降低了尾温，增加了煤耗，还极易造成结皮，影响通风，还影响着产量、质量的发挥，即由于漏风增大了高温风机的负荷，同样条件下高温风机拉废气的量减少，会严重影响系统能力的发挥。所以危害很大，必须予以重视。同样窑头、窑尾的漏料危害也不小.首先污染环境，其次危害密封件的寿命。新型回转窑窑头密封定制降低窑头、窑尾漏风、漏料的方法与措施，望能起到借鉴作用。对于窑头尾的密封形式，现在以接触式为主。一是径向接触式密封，由装在窑上的摩擦圈、弹性薄板（鱼鳞片）及涨紧装置组成。轴向式密封主要有固定和活动摩擦环及气缸或弹簧装置组成。

水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，也是建材行业不可缺少设备，是旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是水泥生产线设备中运行的***，回转窑密封采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。回转窑中密封型式一般为鱼鳞片密封、气缸式密封、石墨块密封、迷宫式密封和挡板式密封。为了提高新型回转窑窑头密封定制装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。

在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定气量、然料量和原材料量三者中间，维持有一定的占比关联，以平稳隔热规章制度，进而提升 窑的产品质。因而，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，做好新型回转窑窑头密封定制是关键的。 回转窑构造牢固、运行稳定、出窑产品品质高，在筒体的入料端（尾端）和进料端（头顶部）设立靠谱的窑尾和窑头密封设备。 原来的回转窑窑尾透风比较严重，窑内自然通风差，隔热规章制度难以平稳，经常会出现低升重、结圈状况，台时生产量、水泥熟料品质稍低，因而，我企业***技术人员精英团队对水泥回转窑窑尾密封性设备开展改善，新型回转窑窑头密封定制应用了新技术应用，进而促使改善后的回转窑窑尾透风减少，窑内自然通风明显改善，考虑了窑内用风，煤点燃***锻烧平稳，非常少出現低升重和结圈状况，台时生产量、水泥熟料品质有大幅的提升 。

现阶段的密封装置還是以鱼鳞片密封为流行密封方式，但鱼鳞片密封仍存有以下难题： 因为窑形很大，窑体情况较弱，在水泥回转窑运行全过程中，首尾两边易造成轴向 偏移； 鱼鳞片式密封片关键为不锈钢板，在高溫下一段时间就非常容易刚开始形变，造成 密 封片触碰不匀称，部分磨坏过快，从而导致透风且危害隔热保温实际效果。 根据所述剖析， 并联系实际运用状况， 对水泥回转窑的鱼鳞片密封装置改善以下： 从构造上， 在鱼鳞片密封的基本上提升谜宫带，而且双层不锈钢板的密封片 改为三层： 不锈钢板层 （耐磨损耐高温） 碳硅铝复合板层 （隔热保温） 和一般厚钢板 （销钉） ，新密封装置料仓座为双层环板结构，调整套伸入双层环板正中间，使 气旋根据的安全通道更弯折狭小，提升了液体摩擦阻力，减少了透风量。新型回转窑窑头密封定制原材料上，调整支撑点选用 18-36 个地脚螺栓无缝钢管和螺帽组成的调整支撑点 ，可 以依据当场的具体情况和筒节的形变量调整调整套，适度处理轴向的形变。新型回转窑窑头密封定制片由原先的两层不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）换为下一层耐磨损鱼鳞片片，中间距温的碳 硅铝复合板 ，顶部一般的碳素钢销钉构成。碳硅铝复合板复合板的添加使新型回转窑窑头密封定制装置能够随窑的健身运动而形变的密封总体， 它能非常好地融入窑端部的椭圆形变 形及旋转、晃动和晃动等产生的繁杂健身运动而且。