淮北回转窑窑头窑尾密封多重优惠「硕晟环保」

回转窑窑头窑尾密封的大作用先防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。回转窑窑头窑尾密封防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重破坏，而回转窑密封能够有效预防进风问题。回转窑窑头窑尾密封防止漏灰。回转窑漏灰的现象，会造成的环境污染。当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人伤亡。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，回转窑离不开回转窑密封。

回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。回转窑设备的回转窑窑头窑尾密封装置和防漏装置问题是一直困扰回转窑用户朋友的问题。回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙，回转窑一般是在负压状态下工作，为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏，必须有回转窑窑头窑尾密封装置。能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。

回转窑按照物料处理的不同可以分为下面几种：氧化锌回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、钛回转窑、铝酸钙回转窑、赤铁矿回转窑、陶粒砂回转窑、菱铁矿回转窑和氧化铝回转窑等等。回转窑由回转窑，支撑装置，带固定轮的支撑装置，窑头，窑尾密封装置和注煤管装置组成。窑体与水平面有一定的坡度。整个窑体由支撑辊装置支撑，并且有一个挡轮装置，用于控制窑体的上下运动。除主传动装置外，碳素回转窑的传动部分还配有辅助传动装置，以确保窑体可以缓慢旋转，并在主传动电源中断时防止窑体变形。窑头采用壳盖式密封，窑尾装有轴向接触密封装置，保证了密封的可靠性。回转窑窑头窑尾密封在工作过程中不易出现故障。具有出色的性能和稳定的工作。该设备结构合理，技术含量很高，操作和使用更加简单方便。它的能耗非常低，工作过程中没有噪音，因此用户满意度很高。