碳硅铝复合板加工件可量尺定做「硕晟环保」

名称：回转窑柔性正负压密封

适应温度:     －50℃-------1250℃

    适应偏摆：    ≦10mm（如大于可与调整）

    适应转速：    3-20/分钟

    适应压力：    5000pa－150000pa

    适应涨缩量：  250mm

    密封适应介质：气体、液体 粉粒

    密封直径：30mm-7000mm

    设计使用年限：5-10年  

回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。共同钻研，多次反复试验，终于成功研制耐高温，能润滑，密封效果好，使用寿命长的柔性密封方式。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。在回转窑运转过程中，窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。

当我们使用静摩擦环时，需要使用耐高温且使用寿命长的耐磨材料。对齐后，我们必须在十年内纠正其动态偏差。在回转窑密封中，柔性密封可以带来很好的应用效果，它可以帮助我们隔热，可以阻挡材料等。在柔性体和反射板之间对准的情况下，我们的测量和计算应该是准确的，以确保柔性体的弹性在可接受的范围内，并且柔性体和摩擦环之间的关系是牢固的，不会被损坏了。耐高温达到1500度，耐磨性能良好，材质虽为柔性密封，但耐磨程度很好，耐磨头材质可用电钻钻孔，无齿锯切割，完好无损，国内du家使用，并出口印尼等多个国家。为了使产品装置更长久，更稳定地使用，我们需要在窑开启前和过程中检查装置内外的磨损程度，以免发生事故。

回转窑密封的形式有哪些呢?由于回转窑的旋转缸在设计，组装和操作过程中不可避免地与汽缸的几何中心线和回转窑的轴线重合，汽缸的两端总是在空隙中波动。另外，由于圆筒外表面的粗加工，填料表面的密封受损，因此在一般的回转窑圆筒中很少使用填料表面类型。仅使用迷宫式和末端型。

1、填料表面类型：指密封件之间的径向接触。

2、迷宫类型：也就是说，密封件之间没有接触。迷宫式密封的特点是结构简单，易于制造和安装，但由于气体或多或少暴露，一般只用于气缸内外密封要求低或压力差小的气缸。根据实际操作，可分为径向和轴向两种。改造好了，使用寿命可达到2-4年，如果非标件设计不合理，密封使用寿命会很短。径向迷宫式密封由两半组成，非常便于安装在气缸和固定烟室中。这种类型更适用于热伸长率小的回转窑鼓，否则容易引起迷宫挡板的挤压。加热后，轴向迷宫式气缸的允许伸长率较大，用于某些水泥回转窑的热端。

3、端面型：指密封设备在轴向上的接触。回转窑缸的端面密封是一种可以确保更高密封要求的类型，也是所有密封装置中使用多的密封件。简单的端部密封装置包括一个可以在回转窑缸体上滑动的压力环和一个固定在烟道室上的支撑环。压力环通过弹簧随着缸体的旋转而附接到支撑环。加工两个环之间的接触面，并加入润滑油以确保密封质量。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。可能的泄漏是压力环和缸体。间隙，这个间隙是必要的，以确保当缸体倾斜时，压缩环可以完全粘附到支撑环上。但是，它应尽可能小。当缸体可能具有较大的偏转时，必须增加间隙的尺寸，从而大大降低了密封性能。为了解决这个问题，我们应该尽量使这个封闭。和经过长时间的实验分析，发现更为满意的窑密封装置是重锤石棉绳墙密封装置。该密封装置结构简单，性能好，耐用，因此得到了广泛的应用。

碳硅铝复合板加工件在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或窑尾处焊接立体法兰，然后 在外圆处焊接连接套，总的来说，窑头窑尾单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭，在很多的方面都表现出了不俗的性能。随着社会的发展，我们在很多的地方都会看到回转窑密封，有好多的人员也在这个行业里面发光发热，那回转窑密封对于施工人员的要求主要有哪些呢？水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点。我们公司应广大客户的要求，实地考察，根据现有的工况条件进行设计。施工中涉及的***多、交叉作业多、不安全因素多；性能***的设备层出不穷，设备精度也不断提高。碳硅铝复合板加工件按使用部位分类：窑头密封，窑尾密封；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；按密封方向分类：轴向密封，径向密封；按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封等。