上饶回转窑窑尾密封询问报价「在线咨询」

 回转窑离不开回转窑密封,转窑作用对象的不同可以把回转窑分类为多种，每一种回转窑的结构组成也略有差异，然而回转窑内部的工作原理也有所不同。回转窑迅速较主要的原因就是在国家相关政策的影响下，回转窑设备工程项目的大量投产和广泛应用，决定了回转窑设备在工业市场上。在形成一系列的选矿工业产业链中回转窑设重型设备的作用占据着不可取代的位置。因此，回转窑迅速成为选矿和冶金产业链中的不可缺少的一个重要的环节。回转窑设备主要有水泥回转窑、冶金回转窑、石灰回转窑、陶粒砂回转窑等。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个回转窑窑尾密封装置。

回转窑窑尾密封选用四层的耐热、耐磨损的半柔性原材料组合而成，在其中包含返空调风叶、耐磨损一部分、耐热密封垫、锂电池保护板。组合而成的半柔性密闭式构造密封总体能够随水泥回转窑的活动而形变，它能有效地融入窑端部的椭圆形、形变及旋转、晃动和晃动产生的繁杂健身运动。它一端固定不动在窑头套或窑尾烟室上，另一端无空隙地张紧在旋转筒节上特意设定的耐磨损调节套上，完成无空隙密封，保证了不漏风和不漏料。 漏风、漏料的效果将致使窑尾溫度降低、生产量降低、热耗、耗煤提升、一档辊轴损坏加快，使用寿命降低、高温风机能耗提高、环境污染和技术的不稳定实际操作。 本新式柔性密封设备能很切实解决漏风、漏料造成的各类难题，节能减排，确保生产量。为客户年降低成本100万。并且使用期限长，应用低成本，不必检修，运行靠谱，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期时间短。

回转窑设备是一个带有百分之1---6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑窑尾密封漏料现象解决，漏风大幅减少，有利于降低煤耗、电耗。，一挡托轮磨损减少，寿命延长。回转窑窑尾密封漏料问题解决，员工劳动强度大大降低。窑头窑尾密封漏风问题解决，有利于降低窑系统煤耗、电耗。

回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，因为窑有必定的倾斜度（一般为3～3.5%），凭借不断回转的运动轨道，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料相互混合、接触进行反响。燃料天然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并发生高温烟气，热气在风机的驱动下，天然端向次端活动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交流，物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，回转窑窑尾密封在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。回转窑窑尾密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。