聊城鳞片回转窑尾密封装置***发货 河北硕晟密封

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。红星机器从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高能运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。鳞片回转窑尾密封装置耐高温、耐磨损的半柔性碳硅铝复合板，做成密闭的整体形锥体，它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动，使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上，另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上，能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置，此结构显得十分科学，密封效果好，该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。回转窑设备对鳞片回转窑尾密封装置装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。

回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，因为窑有必定的倾斜度（一般为3～3.5%），凭借不断回转的运动轨道，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料相互混合、接触进行反响。燃料天然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并发生高温烟气，热气在风机的驱动下，天然端向次端活动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交流，物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。柔性回转窑密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，鳞片回转窑尾密封装置在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。鳞片回转窑尾密封装置结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。